（1）模具 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度最重要的因素。此外，長期使用后的模具往往由于成型壓力（如注射壓力、鎖模力等）等原因而產(chǎn)生變形或松動(dòng)，也是造成制件誤差的原因之一。

模具的結(jié)構(gòu)也會(huì)影響塑件的尺寸精度。塑件上一些尺寸可以由模具尺寸直接控制，不受模具活動(dòng)部分影響，如注塑制件的橫向尺寸等；而另一些尺寸不能由模具尺寸直接決定，要受到模具活動(dòng)部分的影響，如位于開模方向橫跨模具分型面的尺寸、側(cè)孔尺寸等。

（2）塑料材料 不同的塑料材料有其固有的標(biāo)準(zhǔn)收縮率，收縮率小的材料（如聚碳酸酯），產(chǎn)品的尺寸誤差就很小，容易保證尺寸精度。同一種材料，生產(chǎn)批號(hào)不同，收縮率也會(huì)出現(xiàn)誤差影響。

（3）成型工藝 成型工藝條件（如溫度、壓力、時(shí)間、速度等）的變化直接造成材料的收縮，最終影響塑件尺寸精度。

鑒于以上的原因，應(yīng)該合理地確定塑件的尺寸精度，盡可能選用較低的精度等級(jí)。區(qū)別對待塑件上不同部位的尺寸，對于塑件圖上無公差要求的自由尺寸，建議采用標(biāo)準(zhǔn)中的7級(jí)精度等級(jí)。

模具的加工表面質(zhì)量是影響塑件表面質(zhì)量的主要因素。一般模具的成型表面質(zhì)量比塑件的表面質(zhì)量高1～2個(gè)等級(jí)，透明塑件要求型芯和型腔的加工表面質(zhì)量相同。但是，成型工藝條件有時(shí)也會(huì)對塑件表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，例如，成型樹脂的溫度太低，可能使塑料熔體流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振紋和流動(dòng)紋，最終導(dǎo)致塑件表面出現(xiàn)疵斑。因此，在實(shí)際操作時(shí)，也可通過調(diào)整樹脂的溫度和模具溫度來提高塑件表面質(zhì)量。