一、注塑成型模具的注射裝置
注塑成型模具有合模裝置與注射裝置兩部分，其中合模裝置可以使注射模具在承受注射壓力的情況下關(guān)閉。需要注意的是，在塑料注入模具之前，要將其熔融，然后再控制壓力和速度將熔體注入模具內(nèi)。
一般情況下，注塑成型模具有螺桿式預(yù)塑化器和往復(fù)式螺桿兩種注塑裝置。螺桿式預(yù)塑化器具有熔融物質(zhì)量恒定，高壓高速，注射量控制精確的特點(diǎn)，該裝置利用預(yù)塑化螺桿(第一級)將熔融塑料送入注料桿(第二級)，常用于制作透明、薄壁產(chǎn)品，是高生產(chǎn)率所需要的。螺桿式預(yù)塑化器也有缺點(diǎn)，例如不均勻的停留時(shí)間、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。往復(fù)式螺桿注射裝置應(yīng)用廣泛，不需要柱塞，即可完成塑料的熔融和注射步驟。

二、注塑成型模具的脫模方法
1、強(qiáng)制脫模
強(qiáng)制脫模適用于結(jié)構(gòu)簡單的注塑模具，具有效率高的特點(diǎn)，常用于低精度場合。對于聚乙烯、聚丙烯等軟質(zhì)塑料制品，應(yīng)采用深度較小的半圓形粗齒螺紋，利用注塑模具推板將制品擠出型芯。值得一提的是，由于脫模力很大，所以應(yīng)該將頂推面面積設(shè)計(jì)大一點(diǎn)。
2、手動脫模
手動脫模適用于結(jié)構(gòu)簡單的注塑模具，具有精度較高，效率低，勞動強(qiáng)度大的特點(diǎn)，常用于小批量生產(chǎn)。打開注塑模具后，型芯或型環(huán)會隨產(chǎn)品一起從注塑模具中頂出，然后用注塑機(jī)外的工具手動脫卸螺紋，以此來完成脫模步驟。雖然模具內(nèi)手動操作效率高，但操作困難，需要螺紋芯或環(huán)交替使用，并且開模后制品會留在模內(nèi)，需要用扳手拆下螺紋芯。
3、機(jī)動脫模
機(jī)動脫模適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的注塑模具，具有效率高，精度高的特點(diǎn)，應(yīng)用較為普遍。其中哈夫模用于外螺紋，瓣合式型芯模用于內(nèi)螺紋，齒輪齒條機(jī)構(gòu)常用來脫卸螺紋。